Made in Germany
transport mondial (CIF) pour les machines
assistance technique disponible
livraison rapide
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Clé en main · Dans le monde entier · Indépendant du fabricant

Industriel Grands projets
de la planification à Mise en service.

Nous prévoyons d'acquérir et de mettre en œuvre des systèmes complets de moulins à huile à partir de 500 kg/h - clés en main, indépendants du fabricant, dans le monde entier. Vous définissez l'objectif. Nous livrons le système.

500+
capacité kg/h
40+
Pays fournis
100+
Fabricants du réseau

Principaux fabricants de notre réseau

Étendue des services

Ce que nous faisons pour votre grand projet

📐

Analyse et planification des besoins

Nous analysons les matières premières, la capacité cible, l'emplacement et le budget - et développons le concept de système optimal avec calcul de rentabilité.

🔍

Sélection et négociation du fabricant

Évaluation indépendante du fabricant de plus de 100 fournisseurs. Nous négocions les prix, les délais de livraison et les conditions de garantie dans votre intérêt.

🚢

Logistique et douane

Coordination complète de la production, du transport, de la documentation douanière et de l'assurance - dans le monde entier dans plus de 40 pays.

🏗️

Installation et mise en service

Assemblage par des techniciens certifiés Intégration du système Mise en service initiale et remise avec documentation complète.

👥

Formation et formation

Instruction technique pour vos équipes opérationnelles manuels dans votre langue Consignes de sécurité.

🔧

Après-vente et service

Support à long terme : pièces de rechange, contrats de maintenance, hotline technique et inspection régulière sur demande.

Tailles de projets typiques

Des installations de taille moyenne aux moulins à huile industriels complets

Nous réalisons des projets de toutes tailles - depuis un système de décantation unique pour une coopérative jusqu'à des systèmes complets entièrement automatiques pour les producteurs industriels et les coopératives.

Les projets typiques à grande échelle comprennent : Moulins complets pour huile d'olive(500-10 000 kg/h) Usines d'huile d'avocat (200-2 000 kg/h) Grandes presses à huile de graines (500-5 000 kg/h) et Usines de raffinage pour huiles alimentaires industrielles.

📋 Exemples de projets : Coopérative d'huile d'olive Espagne (3 500 kg/h 6 mois) Usine d'huile d'avocat Kenya (800 kg/h 5 mois) Usine d'huile de graines Allemagne (2 000 kg/h 8 mois).

Taille du projetCapacitéInvestissementDurée
Investissement moyen500–1 500 kg/hSur demande–500 0004–6 mois
Grand système1 500–5 000 kg/hSur demande–1,5 million6–10 mois
Complexe industriel5 000+ kg/hSur demande,5–5 millions+10–18 mois

Pourquoi indépendant du fabricant ?

Aucun fabricant n'a la meilleure solution pour chaque application. Nous comparons et combinons les composants les mieux adaptés - et négocions les meilleures conditions à partir d'une position forte sur le marché.

Calculateur de retour sur investissement pour les grands projets

Quand votre système industriel sera-t-il rentabilisé ?

Les systèmes d'huilerie industriels sont rentables grâce à leur capacité élevée et leurs faibles coûts unitaires. Calculez vos ventes annuelles.

Pour les grands systèmes, capacité, type d'huile, jours de fonctionnement et prix de vente déterminez le retour sur investissement. Typiquement : Un système de 10 t/jour produit ~300 t d'huile/an à 150 jours.

🏭 Règle générale : Système d'huile d'olive de 10 t/jour × 150 jours × 20 % de rendement = 300 t × Sur demande/t =Sur demande, 5 millions de ventes annuelles. Investissement sur demande → Amortissement en moins de 12 mois.

Coûts d'exploitation (maintenance du personnel énergétique) ~15-25% des ventes.

🏭 Calculateur de retour sur investissement d'une installation industrielle
Capacité journalière (t de matière première)
Type d'huile et rendement
Jours d'exploitation/an
Montant de l'investissement (€)
Sur demande
Chiffre d'affaires annuel (avant frais d'exploitation)
Production/an
300 t
Bénéfice (75% marge)
Sur demande
Remboursement
< 1 an
FAQ

Questions sur les grands projets

Contactez-nous avec vos données de base : matière première, capacité souhaitée, emplacement et cadre budgétaire. Nous établissons gratuitement et sans engagement une première ébauche de projet avec une estimation approximative des coûts.
Installations de taille moyenne (500-1 500 kg/h) : 4-6 mois. Grands systèmes : 6 à 10 mois. Complexes industriels : 10-18 mois. La planification et l'attribution prennent généralement 2 à 4 mois, la production et l'assemblage 3 à 12 mois.
Prêts bancaires (banques agricoles, banques nationales de développement de la SFI), programmes de financement de l'UE (FEADER, FEIS), capital-investissement ou fonds propres. Nous vous conseillons sur la structure de financement et connaissons les sources de financement pertinentes.
Oui - nous avons mis en œuvre des projets dans plus de 40 pays, dont le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Asie, l'Amérique latine et l'Europe. Des réseaux de partenaires locaux sont disponibles pour le montage et le service.
Analyse des besoins Sélection des fournisseurs Transport/douane Installation Mise en service Formation du personnel Documentation complète Service après-vente - tout d'une seule source.
500 kg/h : 2-3 production + 1-2 stockage/embouteillage. Grande installation entièrement automatique à partir de 2 000 kg/h : 4 à 6 personnes. Nous planifions la structure optimale du personnel.
Hygiène alimentaire européenne (VO 852/2004) Concept HACCP. Pour l’export : ISO 22000 ou BRC/IFS. Biologique : certification biologique de l'UE. Allemagne : enregistrement auprès d'un cabinet vétérinaire.
FEADER jusqu'à 50 % de subvention d'investissement programmes agricoles nationaux IPARD pour les Balkans IFC pour les pays en développement. Nous aidons au financement de la recherche.
Carafe standard : 10-16 semaines. Systèmes configurés : 16 à 24 semaines. Projets complets clé en main : 6 à 18 mois avec des étapes transparentes.
Énergie : sur demande - 30/t Personnel : sur demande - 60/t Consommables : sur demande - 10/t Maintenance : sur demande - 25/t. Total : Sur demande – 125/t matière première. Pour l'huile d'olive en gros à partir de Sur demande - marges fortes de 6 000/t.
Oui — installations polyvalentes possibles. Olives et avocats ou graines avec rotation d'escargots. Important : des protocoles de nettoyage clairs entre les matières premières.
Les pièces de rechange critiques sont conservées en stock. Pièces standards : 1 à 5 jours ouvrables. Pour les grandes installations, nous recommandons des contrats de maintenance avec une garantie de secours - en particulier pendant la saison des récoltes.
Oui - rénovation/modernisation : nouvelles vis, commandes modernes, améliorations de l'efficacité énergétique. Nous analysons votre système et recommandons des améliorations ciblées.
Prêt bancaire (60-70 %) Fonds propres (20-30 %) Subventions (10-40 %) Crédit-bail pour les composants individuels. Nous vous mettons en relation avec des partenaires financiers.
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Centre de connaissances sur les grands projets

Projets pétroliers industriels — du projet à la production.

Les projets pétroliers industriels sont des projets en plusieurs étapes impliquant l'ingénierie, les permis, la construction, la construction et la formation. Voici les connaissances sur les processus et les exigences du projet.

Qu'est-ce qu'un projet majeur ?

Production industrielle d'huile à partir de 5 t/jour de graines ou de 100 t/an de rendement en huile. Lignes complètes avec nettoyage des graines, pressage, filtration, remplissage, stockage.

Phases du projet

1) Analyse des besoins + faisabilité, 2) ingénierie + aménagement, 3) approbation, 4) approvisionnement, 5) construction + assemblage, 6) mise en service + SAT, 7) formation, 8) production.

Combien d'effectifs ?

Installation industrielle en équipes : 8 à 20 employés par équipe (opérateur, logistique, laboratoire, maintenance). L'automatisation complète réduit encore le personnel.

Quels permis ?

Permis de construire, permis d'installation BImSchG (à partir d'une certaine quantité de stockage/pressage), enregistrement de l'entreprise alimentaire, si nécessaire certification initiale IFS Food.

Automatisation complète

Lignes contrôlées par PLC avec visualisation SCADA. Livraison des semences, nettoyage, pressage, filtres, remplissage des réservoirs, mise en bouteille — entièrement en réseau.

Besoin énergétique

Débit par tonne de semences : 50–80 kWh. A 50 t/jour : ~3 000 kWh/jour. Le conteneur PV + énergie a du sens en complément.

Logistique

Camion-citerne (remplissage B2B), conteneur IBC (1 000 L), bag-in-box, bouteilles en verre (LEH). Les connexions logistiques aux réseaux routiers et ferroviaires sont souvent critiques.

Financement

Pour les investissements > 1 million d'euros : financement d'investissement BMWi, programme fédéral BLE, développement économique régional, fonds FEDER de l'UE.

Analyse des risques

Flux des prix des semences, coûts énergétiques, personnel, logistique, risques juridiques. oelwerk fournit des machines - l'analyse des risques économiques incombe au maître d'ouvrage.

Demande

Pour les projets industriels, nous commençons par une analyse des besoins et un contrôle de faisabilité. Enquête via le formulaire ci-dessous.

FAQ-20

20 questions sur les projets industriels

Ingénierie, approbation, construction - projets en plusieurs étapes.

Production industrielle d'huile à partir de 5 t/jour de graines ou à partir de 100 t/an de production d'huile.
Analyse des besoins → Ingénierie → Approbation → Approvisionnement → Construction → SAT → Formation → Production.
Construction, BImSchG, réglementation des entreprises alimentaires, si nécessaire certification initiale IFS.
Changement d'usine industrielle : 8 à 20 salariés. Automatisation complète réduite.
Par tonne de semences, débit 50–80 kWh. 50 t/jour = env. 3 000 kWh/jour.
Camion-citerne, IBC, bag-in-box, bouteilles en verre LEH. La connexion au réseau auto/ferroviaire est essentielle.
BMWi, BLE, UE-FEDER, développement économique régional pour les investissements > 1 M€ net.
Fluctuations du prix des semences, coûts énergétiques, personnel, risques juridiques.
Visualisation PLC + SCADA, pistes d'audit conformes à la norme IFS, maintenance à distance en option.
Acier inoxydable 1.4301/1.4404 (s-inox), compatible CIP, principes de conception EHEDG.
Test d'acceptation sur site avec de vraies semences. Caractéristiques de performance vérifiées sur site.
Opérateur 1 à 2 semaines, maintenance 1 semaine, gestion 1 à 2 jours.
Contrat de maintenance comprenant le service sur site, le diagnostic à distance, le stockage des pièces détachées.
Grotte supérieure à six à sept chiffres net par ligne. Planning spécifique sur demande.
3-12 mois selon le projet.
Conformité requise pour les importations UE. Le traitement décentralisé sur le site de culture simplifie la conformité.
Producteurs alimentaires, industries cosmétiques/pharmaceutiques, bioraffineries, coopératives.
Ingénierie d'une seule source, toutes les interfaces optimisées, un seul interlocuteur.
Possibilité pour les sites avec culture + transformation. Les structures contractuelles dépendent du projet.
Formulaire ci-dessous pour premier contact + vérification de faisabilité.
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Tailles des projets

Quatre niveaux de mise à l'échelle pour les projets industriels

De la mise à l'échelle de la fabrication aux systèmes à grande échelle entièrement automatisés. Ingénierie, approbation et construction d'une seule source.

Moyenne

Installation moyenne

500–1 500 kg/h

Usine à grande échelle, coopérative, huilerie régionale. Extensible de manière modulaire.

Investissement sur demande

Industrie

Installation industrielle

5–10 t/jour

Ligne de presse entièrement automatisée avec PLC + SCADA. Adapté HACCP, IFS, BRCGS.

Investissement sur demande

Grande industrie

Grande usine

> 50 t/jour

Fonctionnement multiligne. Automatisation complète, reporting par lots, diagnostic à distance.

Investissement sur demande

JV

Joint-venture

Culture + transformation

Combinaison culture, transformation, commercialisation. Les structures contractuelles dépendent du projet.

Sur demande

40+Pays fournis
6-12 MtDélai de livraison
24 hDélai de réponse
SATTest d'acceptation du site
Demande de conseil

Réponse en 24 heures d'un ingénieur germanophone.

Pour les projets industriels, nous commençons par la faisabilité + l'ingénierie. Veuillez décrire.

Directement à info@oelwerk.com

Une réponse d'un ingénieur germanophone dans les 24 heures. En cliquant sur « Envoyer la demande », votre programme de messagerie s'ouvrira.